Изготовление деталей из пластика на заказ

Пластиковые детали могут изготавливаться несколькими способами. Выбор оптимального варианта зависит от таких факторов, как количество нужных изделий и требования к их характеристикам. Наиболее популярными и востребованными считаются литье под давлением и механическая обработка на станках с ЧПУ. Заказать изготовление качественных деталей из пластика по любой из этих технологий можно здесь [2]. Организация принимает заказы на производство изделий массой от 0,1 г до 3 кг и размером от 1 мм до 3 м, точность при этом составляет 0,01 мм.

Получение пластиковых деталей методом литья под давлением

Литье под давлением в термопластическом аппарате является оптимальным выбором для изготовления больших партий изделий в количестве нескольких тысяч штук. Особенно это актуально в случае, когда потребность в производстве таких деталей регулярная. Суть метода заключается в расплавлении специальных пластиковых гранул и заливке получившейся массы в металлическую форму. После остывания изделий и набора ими необходимой прочности их извлекают вручную либо с помощью автоматизированного оборудования. В качестве примера деталей, изготавливаемых с помощью литья под давлением, можно привести следующее:

детали LEGO;
приборные панели для автомобилей;
одноразовую посуду.

Получаемые этим способом изделия могут иметь различные размеры и форму, однако все они отличаются тонкими ровными стенками. Стоимость деталей, получаемых методом литья под давлением, зависит от 2 факторов: тиража и технологии пресс-формы. Чем выше тираж и уровень автоматизации оснастки, тем меньше будет цена за 1 единицу заказа. При необходимости специалисты могут подобрать для заказчика оптимальный полимер, из которого будет изготовлена партия деталей, что также скажется на итоговой стоимости продукта.

Изготовление деталей из пластика на станках с ЧПУ

К изготовлению пластиковых деталей на станках с ЧПУ обычно прибегают, если требуется одно или несколько изделий. Этот вариант существенно дороже описанного выше, поскольку в качестве основы используются заготовки, а их обработка приводит к серьезным потерям материала. Оптимизация процесса является довольно сложной задачей, поэтому час работы станка обычно обходится в 900-1800 рублей. Несмотря на сложность и дороговизну, такой метод имеет свои плюсы:

подходит для любых видов пластика;
позволяет получать детали любой формы, плотности и габаритов;
высокая прочность получаемых деталей.

Стоит отметить, что любые изделия с размером более метра изготавливаются исключительно на станках с ЧПУ. Это объясняется тем, что производство металлической оснастки для термопластического аппарата подобных габаритов обойдется очень дорого. В этом случае затраты будут значительно выше ожидаемой прибыли. По этой причине для производства больших деталей целесообразно применять 4- и 5-координатные ЧПУ с размерами стола до 3 метров. Изготавливаемая с их помощью продукция находит широкое применение в следующих областях:

медицине;
архитектуре;
машиностроении;
сельском хозяйстве и пр.